Ông Nguyễn Hoàng Giang (thứ hai từ phải qua) cùng các đồng sự nghiên cứu, cải tiến hệ thống máy móc trong nhà máy của Samsung - Ảnh: T.THU
Trong một buổi chiều cuối năm bận rộn, ông Nguyễn Hoàng Giang - Phó tổng giám đốc Công ty TNHH Samsung Electronics Việt Nam Thái Nguyên (SEVT) - mặc bộ đồng phục sản xuất đặc trưng của "người Samsung", giới thiệu một khu vực được xem là không gian sáng tạo của nhà máy thông minh.
Nơi đây sẽ nghiên cứu, thử nghiệm và ứng dụng những giải pháp tự động hóa, tạo ra các thiết bị, máy móc để vận hành dây chuyền sản xuất, đáp ứng tiêu chí của một nhà máy thông minh. Đây cũng là trọng trách lớn mà ban lãnh đạo Samsung đã trao quyền và đặt niềm tin vào ông Giang.
Ông Nguyễn Hoàng Giang
Người "setup" bộ phận quan trọng
* Là lãnh đạo cấp cao người Việt đầu tiên được bổ nhiệm tại Samsung, con đường của ông chắc không ít gập ghềnh?
- Kết quả ngày hôm nay là cả quá trình phấn đấu và phát triển của bản thân và cả tập thể. Chúng tôi luôn đặt ra "KPI" cao hơn cho bản thân và đội ngũ. Bởi tôi luôn nghĩ để đi đến những nấc thang cao hơn, hãy cứ làm tốt công việc hiện tại, tạo ra những giá trị thiết thực nhất.
Điều đặc biệt quan trọng nữa, tôi cho rằng kết quả ngày hôm nay không chỉ từ định hướng của công ty mà đó còn là định hướng của Chính phủ trong thu hút FDI tại Việt Nam. Đó là việc không ngừng thúc đẩy, nâng cao hơn nữa năng lực của đội ngũ, của người Việt Nam để phát triển nguồn nhân lực chất lượng cao, để chúng ta có vai trò, vị trí ngày càng quan trọng hơn trong chuỗi cung ứng toàn cầu.
* Hành trình 15 năm nỗ lực để trở thành "người được chọn" của ông diễn ra thế nào?
- Trước khi gia nhập Samsung tôi đã có sáu năm làm việc tại doanh nghiệp Nhật Bản về sản xuất máy in. Đến 2010, xu hướng smartphone mở ra trên toàn cầu và tại Việt Nam chỉ có Samsung là tập đoàn có tính dẫn dắt. Muốn làm việc trong môi trường công nghệ cao, ngay khi Samsung xây dựng nhà máy ở Bắc Ninh, tôi đã quyết tâm tham gia.
Khởi đầu với vai trò là quản lý sản xuất tại nhà máy ở Bắc Ninh kể từ tháng 6-2010, tôi có bốn năm làm việc ở tại bộ phận sản xuất main - vốn được ví như trái tim của nhà máy sản xuất điện thoại thông minh - nơi hoàn thiện và lắp ráp sản phẩm trước khi đến tay người tiêu dùng.
Quá trình phát triển của tôi gắn với nhiều thay đổi quan trọng của Samsung ở Việt Nam. Năm 2014 khi xu hướng smartphone vỏ kim loại phát triển mạnh, tôi được giao nhiệm vụ là người đầu tiên "setup" để phát triển sản xuất, gia công vỏ kim loại thuộc bộ phận CNC (hệ thống điều khiển máy móc thông qua các lệnh được lập trình bằng máy tính).
Và dấu mốc đặc biệt là từ tháng 12-2025, tôi vinh dự được ban lãnh đạo giao cho quản lý bộ phận Smart Factory Group - nhà máy thông minh trong vai trò phó tổng giám đốc. Bộ phận này tập trung nghiên cứu giải pháp tự động hóa để nâng cao hiệu suất, năng suất dây chuyền sản xuất.
Nhiều giải pháp được nhân rộng ra các nước khác
* Thời gian gắn bó nhiều nhất của anh là bộ phận CNC, một bộ phận sản xuất linh kiện điện thoại chứ không phải chỉ là lắp ráp đơn thuần?
- Nếu như xưởng sản xuất Main line là nhận linh kiện, lắp ráp và hoàn thiện thì nhà máy sản xuất CNC có nhiều thiết bị, máy móc gia công chính xác nên tiêu chuẩn cao và quá trình vận hành phải liên tục, đảm bảo dòng chảy của nguyên liệu. Một nhà máy mới vận hành không tránh khỏi vướng mắc, lỗi phát sinh và chúng tôi phải thường xuyên, liên tục giải quyết những vấn đề này để đảm bảo 100% sản phẩm được làm ra phải hoàn hảo, đáp ứng tiêu chuẩn.
Ví dụ như hệ thống vận chuyển linh kiện từ kho đến các dây chuyền sản xuất, khi mới vận hành phải qua nhiều công đoạn gây mất thời gian và tiềm ẩn lỗi sản phẩm. Vì vậy chúng tôi nghiên cứu, vận hành kho hàng thông minh kết hợp xe tự hành, robot lấy hàng. Việc tự động hóa cao giúp giảm sự vất vả của nhân viên, vừa chuẩn hóa quy trình, tăng hiệu suất và hoàn toàn khắc phục được việc sai, lỗi linh kiện.
Giải pháp này chúng tôi mất khoảng hai tuần để thiết kế và khoảng hai tháng để hoàn thiện quy trình, máy móc thiết bị đưa vào vận hành. Một số giải pháp và thiết kế của chúng tôi đưa ra tại nhà máy Samsung ở Việt Nam cũng được triển khai áp dụng ở một số nhà máy khác trên toàn cầu.
* Đảm nhiệm vị trí phó tổng giám đốc cấp cao phụ trách pháp nhân sản xuất của Samsung Thái Nguyên, ông nghĩ vì sao mình là người được chọn?
- Tôi cho rằng việc có tầm nhìn bản thân, phù hợp với chiến lược của công ty và nhà máy là điều rất quan trọng. Đó là trong công việc phải làm sao tạo ra được sự ổn định sản xuất, tiêu chuẩn hóa quy trình và mức độ cao hơn để ổn định với chất lượng toàn cầu.
Samsung đã trao quyền cho người Việt Nam khi tôi là người được tự đưa ra các quyết định triển khai và vận hành dự án. Vì vậy với vai trò là quản lý vận hành nhà máy thông minh, tôi mong rằng bản thân có thể đóng góp hơn nữa để sớm đưa nhà máy Samsung Việt Nam là một trong những nhà máy thông minh trên toàn cầu.
Điều này có ý nghĩa lớn vì không chỉ nâng cao chất lượng nguồn nhân lực, nâng cao công nghệ và năng lực tự động hóa mà dự án này còn kết nối với các nhà cung ứng Việt Nam để nâng cao hơn nữa năng lực của họ tham gia sâu vào chuỗi cung ứng toàn cầu. Tôi rất vui vì điều đó.
Nhiều thử thách, "đã có những chênh vênh"
Nhiều giải pháp và thiết kế tại nhà máy Samsung ở Việt Nam đã được áp dụng ở một số nhà máy khác trên toàn cầu - Ảnh: T.THU
Bộ phận sản xuất main sử dụng rất nhiều nhân lực nhưng yêu cầu lắp ráp và kiểm tra sản phẩm có tiêu chuẩn, yêu cầu rất cao mà nếu chỉ bằng mắt thường hay kinh nghiệm cũng sẽ khó đánh giá hết lỗi.
Vì vậy, từ kinh nghiệm trong sản xuất máy in và với quan điểm con người là quan trọng nhất, tôi tập trung vào hoàn thiện hệ thống, đào tạo nhân viên, thay đổi tư duy làm việc trong môi trường sản xuất công nghiệp chuyên nghiệp, hiện đại. Nhờ đó những khâu hạn chế, bất cập được phát hiện và xử lý, nâng cao hiệu quả vận hành.
Ví dụ như trong chiếc điện thoại khi lắp ráp công đoạn cuối sẽ có những mảnh ghép, những lỗ có kích thước rất nhỏ chỉ 0,05mm. Nếu chỉ nhìn bằng mắt thường và cảm quan thì sẽ rất khó đánh giá được độ chính xác, đồng đều. Vì vậy tôi cùng đội ngũ đã nghiên cứu, đưa ra một thiết bị camera để hỗ trợ nhân viên và điều đó giúp chúng tôi có được những sản phẩm chất lượng tốt nhất theo tiêu chuẩn toàn cầu của Samsung.
Thời điểm đầu của tôi có nhiều thử thách khi ở Samsung, vì đây là môi trường toàn cầu và smartphone là sản phẩm công nghệ cao với những dây chuyền sản xuất lớn. Văn hóa doanh nghiệp của công ty cũ là của người Nhật Bản cũng rất khác với công ty Hàn Quốc. Đã có những chênh vênh nhất định nhưng mỗi lúc như vậy tôi nghĩ đến gia đình luôn bên cạnh; đến các nhân viên, các quản lý cùng cấp và cả tập thể lãnh đạo công ty đã luôn hỗ trợ, tin tưởng, tôi nghĩ mình phải vượt qua.
Góp phần khâu quan trọng: chuyển từ vỏ nhựa sang kim loại
Việc thay đổi từ vỏ nhựa sang vỏ kim loại vào năm 2014 là chiến lược lớn của Samsung nên ban lãnh đạo nhìn nhận việc "setup" bộ phận mới là nhiệm vụ quan trọng. Là người được chọn, tôi nhận thấy rõ nhiệm vụ này có yêu cầu cao và áp lực rất lớn.
Cùng với 35 nhân sự được chọn lựa đều là các kỹ sư giỏi, thông minh, chúng tôi được cử sang Hàn Quốc đào tạo, học tập về dây chuyền sản xuất CNC. Samsung luôn có mục tiêu xây dựng và đưa vào vận hành nhà máy một cách nhanh chóng, nên thử thách đặt ra là làm sao trong thời gian ngắn có thể đưa xưởng sản xuất với những dây chuyền sản xuất lớn và hàng chục nghìn con người vận hành trơn tru.
Chúng tôi đã phải tính toán, chuẩn bị phương án sản xuất rất kỹ lưỡng từ xây dựng đội ngũ, thiết bị, kỹ thuật… Và xưởng sản xuất đã chính thức được khởi động chỉ năm tháng sau khi chúng tôi đi đào tạo từ Hàn Quốc về.
