VinMetal tăng tốc tổ hợp thép với công nghệ hàng đầu thế giới

VinMetal hợp tác với Primetals Technologies sản xuất thép chất lượng cao, đáp ứng tiêu chuẩn môi trường quốc tế, dự kiến mẻ thép đầu tiên ra lò năm 2027.

VinMetal vừa ký hợp đồng với Primetals Technologies nhằm cung cấp toàn bộ công nghệ luyện thép, đúc liên tục và cán thép cho Tổ hợp Gang thép VinMetal tại Hà Tĩnh. Doanh nghiệp cũng hoàn tất việc lựa chọn công nghệ lõi cho các công đoạn xử lý quặng và nguyên liệu thượng nguồn.

Theo hợp đồng, Primetals cung cấp cho VinMetal 3 lò chuyển BOF 200 tấn, hệ thống tinh luyện LF, luyện chân không kiểu RH (RH Degasser), hệ thống đúc phôi thanh 8 dòng, hai máy đúc phôi tấm (slab caster), dây chuyền cán thép dây, cán thép thanh tốc độ cao và dây chuyền cán nóng HRC.

Đây là dây chuyền công nghệ đồng bộ được nhiều tổ hợp thép hiện đại trên thế giới sử dụng để sản xuất các dòng thép có yêu cầu cao về độ sạch, độ đồng đều và cơ tính. Với gói công nghệ từ Primetals Technologies - đơn vị kế thừa nền tảng của Siemens VAI và Mitsubishi Heavy Industries, VinMetal hướng tới sản xuất đồng thời thép dài và thép dẹt chất lượng cao, phục vụ xây dựng hạ tầng, công nghiệp chế tạo, ôtô, năng lượng và các ngành công nghệ cao. Công nghệ của Primetals hiện được triển khai tại hàng nghìn dây chuyền luyện kim trên toàn cầu.

Song song với gói công nghệ luyện, đúc và cán thép đồng bộ của Primetals, VinMetal cũng hoàn tất lựa chọn công nghệ cốt lõi cho các công đoạn xử lý quặng và nguyên liệu thượng nguồn như: lò coke luyện kim, thiêu kết, vê viên, lò cao và luyện gang, đảm bảo tối ưu chất lượng nguyên liệu đầu vào.

Hiện VinMetal bước vào giai đoạn tăng tốc, đẩy mạnh triển khai tổ hợp nhà máy gang thép tại Hà Tĩnh với công suất giai đoạn 1 là 6 triệu tấn một năm, mục tiêu cho ra lò những mẻ thép đầu tiên vào đầu năm 2027. Giai đoạn 2 với công suất 20 triệu tấn một năm sẽ bắt đầu sản xuất từ 2029.

Đại diện VinMetal cho biết doanh nghiệp đặt mục tiêu phát triển bền vững, giảm tác động môi trường thông qua công nghệ và mô hình sản xuất hiện đại, với các chỉ tiêu về môi trường, sử dụng năng lượng và tài nguyên ở mức cao so với tiêu chuẩn ngành thép thế giới. Những tiêu chí này được áp dụng ngay từ giai đoạn lựa chọn công nghệ và xây dựng nhà máy.

VinMetal áp dụng mô hình Zero Liquid Discharge (ZLD), cho phép thu hồi và tái sử dụng gần như 100% nước công nghiệp, không phát sinh nước thải sản xuất ra môi trường. Toàn bộ khí lò coke, lò cao và lò chuyển đổi được thu hồi để phát điện, gia nhiệt và tái sử dụng, góp phần giảm tiêu hao năng lượng và phát thải carbon. Các phụ phẩm như xỉ, bụi lò và bùn xử lý cũng được tái chế hoặc tái sử dụng tối đa, hướng tới mô hình kinh tế tuần hoàn và gần như không còn chất thải chôn lấp.

Doanh nghiệp cũng lựa chọn các công nghệ đáp ứng tiêu chuẩn Best Available Techniques (BAT) của châu Âu. Hệ thống xử lý khí thải được thiết kế theo ngưỡng BAT-AEL đối với bụi, SO2, NOx và các thông số môi trường khác. Theo thiết kế, tổ hợp gang thép VinMetal tại Hà Tĩnh hướng tới cường độ phát thải khoảng 1,8 tấn CO2 trên mỗi tấn thép thành phẩm, thuộc nhóm tiên tiến đối với các tổ hợp thép tích hợp sử dụng công nghệ lò cao. Đồng thời, doanh nghiệp tiếp tục nghiên cứu các giải pháp giảm phát thải dài hạn như tối ưu phối liệu, nâng cao hiệu suất năng lượng, tăng thu hồi tài nguyên và sẵn sàng tích hợp công nghệ luyện kim carbon thấp.

Theo đại diện doanh nghiệp, định hướng này giúp VinMetal đáp ứng các yêu cầu của CBAM, tiêu chuẩn ESG toàn cầu, đồng thời nâng cao năng lực cạnh tranh của thép Việt Nam trong chuỗi cung ứng quốc tế.