Thiết bị làm sạch khô bằng tia CO₂ tại Hội thảo "Tự động hóa và Công nghệ làm sạch bề mặt cho ngành sản xuất" (Ảnh: Nguyễn Nguyễn).
Trước sự gia tăng của ô nhiễm bụi mịn và nhu cầu sản xuất ổn định, đa dạng hóa sản phẩm, giao hàng nhanh chóng, một giải pháp làm sạch hiệu quả là điều cần thiết trong các quy trình sản xuất hiện nay.
Đáp ứng yêu cầu này, công ty Innovative Manufacturing Technology (IMT) từ Hàn Quốc đã phát triển công nghệ làm sạch khô, không chỉ loại bỏ bụi bẩn chính xác mà còn cải thiện năng suất và thân thiện với môi trường.
Tại hội thảo "Tự động hóa và Công nghệ làm sạch bề mặt cho ngành sản xuất" diễn ra ngày 14/3 ở Hà Nội, IMT đã giới thiệu ba giải pháp làm sạch khô: làm sạch bằng đá khô, tia CO₂ và laser.
Phương pháp làm sạch bằng đá khô sử dụng hạt CO₂ phun tốc độ cao để loại bỏ dầu mỡ và bụi bẩn mà không gây hại bề mặt sản phẩm. Công nghệ CO₂ Jet tận dụng sự giãn nở và thăng hoa của tia CO₂ lỏng, tạo tác động mạnh mẽ, loại bỏ tạp chất mà không cần hóa chất.
Đặc biệt, công nghệ làm sạch bằng laser sử dụng tia laser có bước sóng phù hợp để loại bỏ chất bẩn chọn lọc, hiệu quả với kim loại và linh kiện điện tử.
Cận cảnh quy trình làm sạch khô bằng tia CO₂ lỏng, giúp loại bỏ tạp chất trên bề mặt vật liệu mà không cần hóa chất (Ảnh: IMT).
Theo ông Song Heng Seok, Chủ tịch Công ty TNHH IMT Vina, các công nghệ này mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp sản xuất, như hiệu suất làm sạch cao, giảm chi phí vận hành nhờ tự động hóa, không sử dụng hóa chất độc hại và ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp.
Trong ngành điện tử, công nghệ làm sạch khô được ứng dụng để làm sạch linh kiện PCB, cảm biến hình ảnh và màn hình LCD/OLED. Trong ngành ô tô, nó giúp loại bỏ dầu mỡ và bụi bẩn trên linh kiện xe hơi.
Các ngành công nghiệp nặng cũng hưởng lợi từ công nghệ này trong việc tẩy gỉ, loại bỏ sơn trên bề mặt kim loại. Ngoài ra, công nghệ làm sạch khô còn được sử dụng rộng rãi trong sản xuất pin, giúp làm sạch bề mặt trước khi lắp ráp, nâng cao chất lượng sản phẩm.
"Công nghệ làm sạch khô IMT mang lại những lợi ích vượt trội so với phương pháp truyền thống, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm, tối ưu hóa quy trình sản xuất và bảo vệ môi trường", ông Song Heng Seok cho biết tại hội thảo.
